今年以來，撫順鋁業緊緊圍繞炭素88項改進措施，廣大干部員工廢寢忘食、苦練內功，持續優化生產技術指標，開展提質降耗工作，7月份炭素商品陽極質量實現了一級品率45.6%、二級品率94.4%的歷史最好水平。

質量提升是根本

煅燒是炭素生產系統中的第一道工序，也是保障陽極炭素質量的第一關。而煅燒的質量之源，正是從這座石油焦料場開始。

石油焦料場往年每到雨季，料場底部就會容積大量的雨水，天車在抓底部石油焦的時候時常把沙石和石油焦混合一起抓入料倉，導致設備故障頻繁發生，煅后焦的微量元素超標，影響了煅后焦的質量。煅燒工區為了解決這個問題，決定對西側石油焦料場底部做硬化、防水處理，這一舉措不僅提高了設備的完好運轉率，同時也保證了煅后焦的生產指標不受石油焦配比質量的影響而出現質量波動。

在料場最重要最細致的活就屬石油焦的混配。在保證生產出合格的煅后焦前提下，若能做到高硫焦和低硫焦的精準配比，就可以有效降低原料成本。然而隨著不同廠家、不同批次、不同含硫量的石油焦相繼登場，煅燒工區往往要通過廠家提供的指標參數以及多年來的混配經驗，經過反復計算和多次的配比實驗和化驗，完全達到檢驗指標的配方才能投付使用，力爭實現效益最大化。

不要看就是干

在煅燒工區有一個口號：“不要看，就是干?！惫^員工結合炭素88項專項問題中涉及煅燒的問題，整改落實優化提升，大半年的時間，流了無數汗，扒了幾層皮。

該公司副總經理王群在炭素提質降耗專項工作期間，幾乎每天都有十幾個小時在生產現場進行專業指導，與分廠、工區員工一起研討改進措施，極大地拓寬了煅燒干部員工對生產工藝和管理理念的思路。該公司通過優化除鐵裝置，為設備加裝“雙保險”，解決了煅后焦鐵含量超標問題；通過對煅燒水箱冷卻循環水增加過濾設施，同時定期組織員工清理水套里的淤泥，延長了水套的使用壽命。

工區兩個副工區長主抓生產、設備、考核等幾項重要問題。班長負責日常生產及設備維護等，每班班長一次巡檢就要兩個多小時，7臺煅燒爐，一臺爐高7-10米，上上下下跑個遍，頂著廠房內三四十攝氏度的高溫，哪里有需要就去哪里支援。對于巡檢過程中發現的問題，還要及時上報，立行立改。

煅燒工區領導團隊都是30出頭的年輕人，闖勁、干勁、韌勁十足。他們先后對5號煅燒爐首層火道進行技改，解決了后觀察口硅磚下沉看不見首層下火的問題。為了控制好下料速度，他們及時更換了碎料機的閥葉，同時解決了幾十個大大小小的技術瓶頸和生產痛點。

通過落實對設備和煅燒爐一系列技改工作，煅燒爐火道溫度得到保證，大大提高了破損火道的使用率，實現了質量穩定、產量提高的目標。

多措并舉，助推質量提速

真比重和粉末電阻率這兩項指標是影響煅燒質量的重要指標。如何更有效地助力質量提升，煅燒團隊可沒少花心思。

在石油焦料場內，堆砌如山的焦料在兩臺天車不停地運轉下，已經有一側的存料坑顯露出了水泥地面。這個坑底硬化工程是近期工區為了避免影響石油焦理化指標而采取的提質舉措之一。

煅燒工序中，調溫崗位是煅燒工區核心崗位，調溫技術的高低將直接影響鍛后焦的產品質量。針對流動性大的問題，工區為了不耽誤正常生產，首先從本工區內部進行轉崗，這樣員工會較快掌握調溫工藝技術。工區團隊指派調溫水平較高的幾個調溫老師傅，跟班到班組對新轉崗的調溫工手把手傳授調溫工藝。工區為了調溫工盡快掌握操作要領，還把煅燒爐圖紙拿出來講解和指導，并通過績效考核來激勵調溫工的積極性。

5月份，該公司炭素一廠進行班組優化，將原維修車間中負責維修煅燒的員工，原物流工區的料場天車工和破碎工統一劃歸到煅燒工區管理，煅燒工區成了擁有101名員工的分廠“半邊天”，工作區域和職能大大擴展。為了嚴細管理，工區要求巡視人員每到一處檢查點都要拍照片上傳到工區微信群里，接受大家監督，遇到問題在線進行指導，大大提高了巡查質量和處理問題的及時有效性。

通過煅燒人的不懈努力，7月份，該公司的煅后焦質量達標率創歷史新高，真比重、電阻率均創歷史最好水平，分別實現了99.7%、96.98%的合格率。